钨钢刀具的刃磨技术及其对性能的影响。在模具制造和金属加工领域，钨钢刀具因其高硬度、耐磨性、耐热性和耐腐蚀性等优良性能，被广泛应用于各种加工场合。钨钢刀具的刃磨技术不仅关系到刀具的使用寿命，还直接影响到加工质量和效率。本文将从钨钢刀具的刃磨技术及其对性能的影响两个方面进行深入探讨。

一、钨钢刀具的刃磨技术

1. 刃磨前的准备

在刃磨钨钢刀具之前，需要进行一系列准备工作。首先，要对砂轮进行检查，确保砂轮没有跳动、圆柱面不规则、圆角过大等问题。如果发现这些问题，需要使用砂轮修正器（如金刚石修整器、齿片修整器等）进行修整。如果砂轮侧平面已经不平整，则需要更换砂轮片。

2. 刃磨方法

钨钢刀具的刃磨方法多种多样，主要包括目测法、直角尺校正法、自校正法等。

目测法：将钨钢刀具刀刃朝下放在平板上，观察左右的倾斜角度。然后把刀具旋转180°再观察其左右倾斜角度。如果同一方向上两次观察到的倾斜角不同，则需要修磨，直至同一方向上两次观察的倾斜角相同为止。之后再把刀具旋转90°，重复以上动作，校验另一方向。

直角尺校正法：在平板上用90°直角尺校正，将刀具与直角尺都放平后观察刀具与直角尺之间是否有间隙或间隙是否均匀，然后根据间隙判断出刀具的垂直度，对刀具进行修磨。

自校正法：将钨钢刀具夹在钻床或铣床夹头上，下面放一废旧砂轮片，选择适当的转速，开启机床，然后下移刀具，在砂轮片上磨削，根据端面磨削情况进行修磨。

3. 刃磨过程中的注意事项

在刃磨钨钢刀具时，需要注意以下几点：

刃磨顺序：首先，要将刀刃端面垂直于轴线磨平，以保证刀刃最高点能够处在同一平面。然后，分别刃磨每一个刃面，以每一刃的尖为基准，保留刃尖为原则，修磨前角、后角、副后角及刃倾角。

角度选择：后角一般选择6°～8°，副后角选择30°～45°，刃倾角选择1°～3°。这些角度的选择有助于减小刀具的振动，提高切削性能。

刃磨质量：刃磨完成后，需要在一个平台上将钨钢刀具立起来，检查轴线是否垂直，所有的刃尖是否平齐，刀刃的偏角是否均匀。如果不垂直，需要继续修磨直至符合要求。

二、刃磨技术对钨钢刀具性能的影响

1. 提高刀具的切削性能

刃磨技术的好坏直接影响到钨钢刀具的切削性能。合理的刃磨可以确保刀具的刃口锋利，减小切削阻力，提高切削效率。同时，刃磨过程中选择合适的角度和磨削量，有助于减小刀具的振动，降低切削过程中的噪音和能耗。

2. 延长刀具的使用寿命

钨钢刀具的刃磨技术对于延长刀具的使用寿命具有重要意义。通过定期刃磨，可以去除刀具刃口的磨损和损伤，恢复刀具的锋利度，从而延长刀具的使用寿命。此外，正确的刃磨方法还可以减少刀具的崩刃和断裂现象，提高刀具的稳定性和可靠性。

3. 改善加工质量和效率

钨钢刀具的刃磨技术对于改善加工质量和效率也具有显著影响。锋利的刃口可以提高切削的精度和表面质量，减少毛刺和划痕的产生。同时，合理的刃磨还可以降低切削力和切削温度，减少工件的变形和裂纹现象，提高加工效率。

三、钨钢刀具的磨损与防护

在切削过程中，钨钢刀具会受到多种形式的磨损，主要包括磨粒磨损、相变磨损、粘结磨损和氧化磨损等。这些磨损形式不仅会降低刀具的切削性能，还会缩短刀具的使用寿命。因此，研究刀具磨损原因并采取有效的防护措施具有重要意义。

1. 刀具磨损的原因

磨粒磨损：工件材料中的硬质点（如氧化物、碳化物和氮化物等）在切削时如同“磨粒”对刀具表面进行摩擦和刻划作用，导致切削刃刀面磨损。

相变磨损：在高速切削时，切削温度升高导致刀具材料产生相变，硬度降低，引起前面塌陷和切削刃卷曲。

粘结磨损：刀具材料与工件材料产生粘结时，两者产生相对运动对粘结点产生剪切破坏，将刀具材料粘结颗粒带走。

氧化磨损：当切削温度达到一定程度时，刀具材料与空气中的氧起化合作用形成氧化膜，在切削时受工件表层中氧化皮、冷硬层和硬杂质点对氧化膜连续摩擦，造成氧化磨损。

2. 刀具磨损的防护措施

为了延长钨钢刀具的使用寿命，可以采取以下防护措施：

合理选择刀具材料：选用热导率、耐磨性高的刀具材料，如涂层刀具和高性能刀具材料。

优化刀具几何参数：减小主偏角、副偏角和增大刀尖圆弧半径等，提高刀具强度和降低切削温度。

改善散热条件：采用合理的切削液和冷却方式，降低切削温度。

合理使用切削液：切削液可以起到润滑、冷却和清洗作用，减少刀具的磨损和损伤。

四、结论

钨钢刀具的刃磨技术及其对性能的影响是一个复杂而重要的课题。通过合理的刃磨方法和注意事项，可以提高刀具的切削性能和使用寿命，改善加工质量和效率。同时，研究刀具磨损原因并采取有效的防护措施也是延长刀具寿命、提高生产效率的重要途径。在未来的发展中，随着材料科学和加工技术的不断进步，钨钢刀具的刃磨技术也将得到进一步优化和提升。

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