钨钢加工中的尺寸精度控制方法。钨钢作为一种高硬度、高强度的金属材料，在模具制造、航空航天、军事等领域有着广泛的应用。然而，由于其硬脆性，钨钢加工中的尺寸精度控制成为一项极具挑战性的任务。本文将围绕钨钢模具的加工，探讨尺寸精度控制的各种方法。

一、钨钢模具的加工流程

钨钢模具的加工流程主要包括备料、粗加工、半精加工、精加工和热处理等步骤。首先，根据模具图纸准备所需的钨钢材料，确保其规格和质量符合要求。接着，使用切削工具对钨钢材料进行粗加工，去除多余的部分，形成大致的模具形状。常见的粗加工方法包括车削、铣削、钻孔等。在粗加工的基础上，进行半精加工，进一步提高表面光洁度和形状精度。最后，通过精加工达到最终的尺寸精度要求，并进行热处理以提高模具的性能。

二、尺寸精度控制方法

1. 试切法

试切法是一种通过“试切-测量-调整-再试切”的循环过程来控制尺寸精度的方法。首先，试切出很小部分的加工表面，测量试切所得的尺寸，然后按照加工要求调整刀具切削刃相对工件的位置，再进行试切和测量。如此经过两三次试切和测量，当被加工尺寸达到要求后，再切削整个待加工表面。试切法虽然精度可能很高，但费时费力，依赖工人的技术水平和计量器具的精度，因此只适用于单件小批生产。

2. 调整法

调整法是利用机床上的定程装置或对刀装置或预先整好的刀架，使刀具相对于机床或夹具达到一定的位置精度，然后加工一批工件。这种方法需要先按试切法决定刻度盘上的刻度。调整法的实质是利用机床上的定程装置或对刀装置，使刀具相对于机床或夹具达到一定的位置精度，然后加工一批工件。大批量生产中，多用定程挡块、样件、样板等对刀装置进行调整。调整法比试切法的加工精度稳定性好，有较高的生产率，对机床操作工的要求不高，但对机床调整工的要求高，常用于成批生产和大量生产。

3. 定尺寸法

定尺寸法是利用标准尺寸的刀具加工，加工面的尺寸由刀具尺寸决定。即用具有一定的尺寸精度的刀具（如铰刀、扩孔钻、钻头等）来保证工件被加工部位的精度。这种方法简单直接，但需要保证刀具的尺寸精度。

4. 主动测量法

主动测量法把测量装置加入工艺系统（即机床、刀具、夹具和工件组成的统一体）中，成为其第五个因素。主动测量法质量稳定、生产率高，是发展方向。这种方法是由测量装置、进给装置和控制系统等组成。它是把测量、进给装置和控制系统组成一个自动加工系统，加工过程依靠系统自动完成。尺寸测量、刀具补偿调整和切削加工以及机床停车等一系列工作自动完成，自动达到所要求的尺寸精度。例如在数控机床上加工时，零件就是通过程序的各种指令控制加工顺序和加工精度。

5. 数控编程控制

在数控车加工中，通过编程控制刀具的运动轨迹和进给速度，可以精确控制零件的尺寸精度。编程时，可以根据零件图纸要求，预设刀具的运动轨迹和进给速度，确保加工过程中刀具与工件的相对位置精确无误。同时，数控系统还可以实时监测加工过程中的尺寸变化，并自动调整刀具的补偿值，以保证加工精度。

6. 修改刀补法

修改刀补法是在实际加工生产中常用的方法。在粗加工结束后停车测量工件，在刀补中输入需要补偿的数值（输入值=理想值-实际测量值），然后进行精加工。这种方法适用于精度要求不高、加工余量少、粗精加工的切削深度相差不大、冷却充分、机床、刀具工件刚性较好的场合。对于加工精度要求较高、切削余量较大、机床、刀具和工件的刚性不好、粗精车产生的切削力相差较大的情况下，通常采用两次修改刀补的方法。通过第一次修改刀补，消除由于粗加工切深较大而引起的变形，从而保证第二次精加工的尺寸。

7. 修改程序法

在实际的加工中，由于机床的缘故，经常会出现零件前后部分外圆尺寸不一致的现象，且工件越长现象越明显。采用修改刀补的方法是基于零件前后部分外圆尺寸偏差必须一致，这种情况下就不能保证零件的尺寸的准确。此时可以采用一次刀补法结合修改程序的方法来保证零件的加工尺寸。通过修改数控程序中的刀具补偿值或进给速度等参数，可以精确控制零件的尺寸精度。

8. 热处理工艺

热处理是提高钨钢制品性能的重要工艺。通过加热和冷却，改变钨钢的组织结构，从而改善其性能。热处理工艺包括淬火、回火、调质等。淬火可以提高钨钢的硬度和强度，但也会产生内应力，导致模具变形。因此，淬火后应及时进行回火处理，以消除内应力，提高模具的稳定性。此外，通过调整热处理的工艺参数，如加热温度、保温时间、冷却速度等，也可以对钨钢的尺寸精度进行一定的控制。

三、加工过程中的注意事项

1. 研磨与抛光

钨钢模具在加工过程中需要进行研磨和抛光处理，以去除表面的小凹痕和凸起，提高模具的使用寿命和精度。研磨和抛光时应确保工件与研具的所有表面均匀接触，避免局部过度磨损。同时，应根据不同的研磨工艺要求选择最佳运动速度，以保证研磨效果。

2. 工件固定与装夹

钨钢模具在加工过程中必须牢固地固定在工作台上，以防止加工过程中的震动和变形。对于形状复杂或精度要求高的模具零件，应采用专用的夹具进行装夹，以保证工件的定位精度和加工精度。

3. 冷却液的使用

在钨钢模具的加工过程中，由于切削力和摩擦热的作用，模具表面容易产生高温和变形。因此，应合理使用冷却液进行降温和润滑，以降低切削温度和减小切削力，从而提高加工精度和延长刀具寿命。

四、结论

钨钢模具的加工中的尺寸精度控制是一项复杂而精细的工作，需要综合考虑加工方法、工艺参数、刀具选择、热处理工艺以及加工过程中的各种因素。通过试切法、调整法、定尺寸法、主动测量法、数控编程控制、修改刀补法、修改程序法等多种方法的综合运用，可以实现对钨钢模具尺寸精度的有效控制。同时，在加工过程中还应注意研磨与抛光、工件固定与装夹、冷却液的使用等细节问题，以确保加工质量和模具性能。随着制造技术的不断进步和数控加工技术的广泛应用，钨钢模具的加工精度将得到进一步提升，为各行各业的发展提供更加优质的支持和保障。

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