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钨钢刀具主要由难熔金属的硬质化合物（如碳化钨）和粘结金属（如钴）通过粉末冶金工艺制成。其硬度通常在8693HRA（相当于6981HRC），仅次于金刚石。这种高硬度使得钨钢刀具在长时间使用过程中能够保持刀刃的锋利，减少磨损，延长使用寿命。此外，钨钢刀具还具有良好的热稳定性和抗腐蚀性，即使在高温和恶劣环境下也能保持其性能的稳定。

二、钨钢刀具的制造工艺

钨钢刀具的制造工艺是一个复杂而精细的过程，主要包括片毛坯材料生产工艺和精加工成型工艺。

片毛坯材料生产工艺

配料：按适用要求精选碳化钨粉和钴粉，这是确保钨钢刀具性能的基础。碳化钨粉的含量越高，通常钨钢的硬度也越高。

混合与粉碎：将碳化钨粉和钴粉充分混合，并进行粉碎，以确保粉末的均匀性和细度。

干燥与过筛：对混合粉末进行干燥处理，去除水分，然后通过过筛得到符合要求的粉末粒度。

加入成型剂与再干燥：在粉末中加入成型剂，以提高粉末的成型性能，再进行干燥处理。

混合制粒、压制与成型：将干燥后的粉末混合制粒，并进行压制和成型，得到钨钢刀具的毛坯。

低压烧结：将成型后的毛坯放入烧结炉中进行低压烧结，使粉末颗粒之间形成冶金结合，得到致密的钨钢材料。

检验：对烧结后的毛坯进行无损超声波探伤检测，以确保其内部质量。同时，进行毛坯尺寸精度检验，确保毛坯的尺寸符合设计要求。

精加工成型工艺

精加工成型工艺视各种刀片的应用要求、形状结构而定，选用相应的工艺。一般包括精磨刀片平面、精磨刀片内圆和定位槽、磨刀片外圆和粗开刃、精开刃等步骤。最终，通过外观和尺寸精度检验、刀片试机、打标以及100%显微镜检验刃口等步骤，确保钨钢刀具的精度和质量。

三、制造工艺对钨钢刀具耐用性的影响

材料选择的影响

成分选择：碳化钨粉和钴粉的比例对钨钢刀具的性能有着重要影响。如果碳化钨粉含量过高，可能会导致刀具的韧性不足，容易断裂；如果钴粉含量过高，则可能会降低刀具的硬度。因此，在配料时需要精确控制各种成分的比例。

质量控制：材料选择不当或存在次品和假冒伪劣产品，会导致制造出来的钨钢刀具强度不足、韧性不足、不耐磨等问题。这些问题会严重影响刀具的耐用性。

加工工艺的影响

热处理与淬火：热处理是钨钢刀具制造过程中的关键工序之一。适当的热处理可以提高钨钢的硬度和韧性，从而增强其综合性能。如果热处理工艺不当，可能会导致刀具内部产生裂纹、变形等问题，进而影响刀具的耐用性。

抛光与研磨：抛光和研磨工序对刀具的表面质量有着重要影响。如果研磨不到位，会导致钨钢刀具表面不平滑、刀刃不锋利，这些问题都会影响刀具的使用寿命和性能。

尺寸精度控制：在精加工成型工艺中，尺寸精度的控制也是至关重要的。如果刀具的尺寸精度不符合设计要求，可能会导致刀具在使用过程中出现振动、磨损加剧等问题，进而影响刀具的耐用性。

养护方式的影响

清洁与润滑：正确的养护方式是延长钨钢刀具使用寿命的重要因素之一。由于钨钢刀具的高硬度、高强度和高耐磨性，因此在平时的使用和养护过程中也需要特别注意。例如，要用干净的刷子和布擦拭刀具表面，用刀具油进行润滑，避免刀具遇水处理等。如果养护不当，刀具表面易受腐蚀和损坏，导致钨钢刀具的不耐用。

使用注意事项：在使用钨钢刀具时，也需要注意一些使用事项。例如，要避免刀具受到过大的冲击力或振动；要根据切削材料的不同选择合适的切削参数等。这些措施都有助于延长钨钢刀具的使用寿命。

四、案例分析

以钨钢V-CUT刀片为例，该刀片主要用于在印制线路板（PCB板）上切削加工出V形槽的刀具。其制造工艺同样遵循上述流程，但在配料、烧结和精加工等环节有着更为严格的要求。钨钢V-CUT刀片因其高硬度、高强度、高耐磨性等特点，具有显著的使用寿命和加工效率优势。然而，如果制造工艺不当或养护方式不正确，也可能会导致刀片表面产生裂纹、刃口变钝等问题，进而影响其耐用性。

五、结论

钨钢刀具的制造工艺对其耐用性有着至关重要的影响。从材料选择到加工工艺再到养护方式，每一个环节都需要严格把控。只有确保制造工艺的精细和准确，才能制造出具有优异耐用性的钨钢刀具。同时，在使用钨钢刀具时，也需要注意一些使用事项和养护方式，以充分发挥其性能优势并延长使用寿命。

综上所述，钨钢刀具的制造工艺对其耐用性具有决定性影响。在未来的发展中，随着工业技术的不断进步和制造工艺的不断完善，钨钢刀具的耐用性将得到进一步提升，为模具制造领域的发展提供更加有力的支持。

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