钨钢，作为一类具有高硬度、高耐磨性、高强度和耐高温等优异性能的硬质合金材料，在机械制造、模具加工、矿山开采等众多领域有着广泛的应用。钨钢制品在加工完成后，为了确保其质量符合设计要求和使用标准，必须进行全面且严格的质量检测。本文将详细介绍钨钢加工后质量检测的各个方面。

一、外观质量检测

外观质量检测是钨钢制品质量检测的第一步，也是最直观的检测环节。通过肉眼观察或借助放大镜、显微镜等工具，对钨钢制品的表面进行检查。

表面缺陷检查

仔细查看表面是否存在裂纹、气孔、夹杂物等缺陷。裂纹是钨钢制品较为严重的缺陷之一，它会显著降低制品的强度和可靠性，在使用过程中容易导致断裂等故障。气孔则会影响制品的致密性，降低其耐磨性和抗腐蚀性能。夹杂物可能是加工过程中混入的杂质，会影响制品的均匀性和整体性能。

对于一些对表面质量要求极高的钨钢制品，如精密模具，需要使用高倍显微镜进行细致观察，确保表面没有任何微小的缺陷。

表面粗糙度检测

表面粗糙度是衡量钨钢制品表面光滑程度的重要指标。不同的应用场景对表面粗糙度有不同的要求。例如，用于高精度加工的刀具，其表面粗糙度要求较高，以保证加工表面的质量和精度；而一些用于承受较大压力的耐磨件，表面粗糙度可以适当放宽。

可以使用表面粗糙度测量仪进行精确测量，根据测量结果判断表面粗糙度是否符合设计要求。

尺寸精度检测

使用卡尺、千分尺、三坐标测量仪等测量工具，对钨钢制品的尺寸进行精确测量。尺寸精度是钨钢制品质量的关键指标之一，它直接影响到制品的装配性能和使用效果。

对于一些形状复杂的钨钢制品，如异形模具，需要使用三坐标测量仪进行三维尺寸测量，确保制品的各个部位的尺寸都符合设计要求。

二、硬度检测

硬度是钨钢制品的重要性能指标之一，它反映了钨钢抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。硬度检测通常采用洛氏硬度计、维氏硬度计或布氏硬度计进行。

硬度值测量

根据钨钢制品的尺寸和形状，选择合适的硬度检测方法。例如，对于较薄的钨钢片，可以采用维氏硬度计进行测量；对于较厚的钨钢块，可以使用洛氏硬度计或布氏硬度计。

在制品的不同部位进行多次硬度测量，取平均值作为该制品的硬度值。同时，要注意测量点的分布应具有代表性，避免只在一个局部区域进行测量。

硬度均匀性检测

除了测量硬度值外，还需要检测钨钢制品的硬度均匀性。硬度不均匀会导致制品在使用过程中出现局部磨损过快、变形等问题。

可以通过在不同位置进行硬度测量，并绘制硬度分布图来评估硬度均匀性。如果硬度分布不均匀，需要分析原因并采取相应的措施进行改进。

三、力学性能检测

力学性能检测是评估钨钢制品在受力作用下的性能表现，主要包括抗弯强度、抗压强度、抗拉强度等指标。

抗弯强度检测

抗弯强度是指钨钢制品在弯曲载荷作用下抵抗破坏的能力。采用三点弯曲试验或四点弯曲试验方法，对钨钢制品进行抗弯强度检测。

在试验过程中，记录制品在弯曲过程中的载荷-位移曲线，根据曲线计算抗弯强度值。抗弯强度值越高，说明制品抵抗弯曲破坏的能力越强。

抗压强度检测

抗压强度是指钨钢制品在轴向压缩载荷作用下抵抗破坏的能力。使用压力试验机对钨钢制品进行抗压强度检测。

逐渐增加压缩载荷，直到制品发生破坏，记录破坏时的最大载荷，根据制品的横截面积计算抗压强度值。

抗拉强度检测

对于一些需要承受拉伸载荷的钨钢制品，如拉杆、吊钩等，需要进行抗拉强度检测。抗拉强度检测通常采用拉伸试验方法。

在拉伸试验过程中，记录制品的拉伸变形和载荷变化，绘制应力-应变曲线，根据曲线确定抗拉强度值。

四、金相组织检测

金相组织检测是通过观察钨钢制品的显微组织结构，评估其质量的一种重要方法。金相组织对钨钢的性能有着重要影响，不同的金相组织结构会导致制品的硬度、韧性、耐磨性等性能存在差异。

金相试样制备

从钨钢制品上截取合适的试样，经过镶嵌、磨光、抛光等工序，制备出光滑、平整的金相试样。

在磨光和抛光过程中，要注意避免试样表面产生划痕和变形，以免影响金相组织的观察。

金相组织观察

使用金相显微镜对制备好的金相试样进行观察。观察内容包括晶粒大小、形状、分布，碳化物的类型、形态、分布等。

根据观察结果，判断钨钢制品的金相组织是否符合标准要求。例如，均匀细小的晶粒组织通常具有较高的强度和韧性；碳化物的分布均匀、形态规则可以提高制品的耐磨性和硬度。

五、无损检测

无损检测是指在不破坏钨钢制品的前提下，利用物理或化学方法对其内部和表面缺陷进行检测的技术。常用的无损检测方法有超声波检测、射线检测、磁粉检测等。

超声波检测

超声波检测是利用超声波在钨钢制品中的传播特性，检测其内部缺陷的一种方法。通过发射超声波并接收反射波，根据反射波的时间、幅度等信息，判断制品内部是否存在裂纹、夹杂物等缺陷。

超声波检测具有检测速度快、灵敏度高、对缺陷定位准确等优点，适用于对钨钢制品内部缺陷的检测。

射线检测

射线检测是利用X射线或γ射线穿透钨钢制品，根据射线在制品内部的衰减情况，形成影像，从而检测制品内部缺陷的方法。

射线检测可以直观地显示制品内部的缺陷形状、大小和位置，但检测成本较高，且对人体有一定的辐射危害，需要采取相应的防护措施。

磁粉检测

磁粉检测是利用磁性原理，检测钨钢制品表面和近表面缺陷的一种方法。将钨钢制品磁化后，在其表面撒上磁粉，如果制品表面存在裂纹等缺陷，磁粉会在缺陷处聚集，形成磁痕，从而显示出缺陷的位置和形状。

磁粉检测操作简单、成本低，适用于对钨钢制品表面和近表面缺陷的检测。

钨钢加工后的质量检测是一个系统而复杂的过程，需要综合运用外观质量检测、硬度检测、力学性能检测、金相组织检测和无损检测等多种方法。只有通过全面、严格的质量检测，才能确保钨钢制品的质量符合设计要求和使用标准，为用户提供可靠的产品。